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产品

不锈钢奶粉制造机离心雾化喷雾干燥机

简短的介绍:

主要用于大专院校、科研院所和食品、医药、化工企业的实验室生产超微粒子粉体。


产品信息

产品标签

细节

主要用于大专院校、科研院所和食品、医药、化工企业的实验室生产超微粒子粉体。对乳液、悬浮液等所有溶液具有广谱适用性,适用于生物制品、生物农药等热敏性物质的干燥。、酶制剂等,由于喷雾材料只是在喷雾成雾状颗粒时才接触到高温,所以只是瞬间加热,可以使这些活性物质在干燥后不被破坏。

主要特点

本机工作原理是空气经过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热风均匀地进入干燥室,呈螺旋状旋转,同时将料液送入装置。在干燥室顶部的离心喷头处,料液被喷成高性能雾滴,大大增加了料液与热空气接触的表面积,水分快速蒸发,干燥成品在很短的时间内。较粗的成品由干燥机底部的收集筒回收,废气由离心风机排出。

2个

特征

1、干燥速度快。料液经离心喷雾后,表面积大大增加。在高温气流中,可瞬间蒸发95-98%的水分,完成干燥时间需十几秒。
2、采用顺流喷雾干燥。干燥过程中,液滴温度不高,产品质量好。在喷雾干燥室内,液滴与热空气同向流动。热风温度虽高,但由于热风进入烘房后立即与喷雾液滴接触,使室温急剧下降,不会造成被烘干物料过热,适用于高温烘干。敏感材料。对于干燥,排出产品的温度取决于排风温度并且低于排风温度。
3、使用范围广。根据材料的物理性能,可采用热风干燥或冷风成型。这台机器可以生产大量具有不同特性的产品。常永有以下类别:聚合物和树脂、染料、彩色颜料、陶瓷、玻璃、除草剂、杀虫剂、碳水化合物、乳制品和蛋制品、混合酸、屠宰场副产品、血液和鱼制品、洗涤剂和表面污渍、肥料、有机化合物、无机化合物。
4、由于干燥过程瞬间完成,产品颗粒基本能保持球形液滴,产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。
5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于水分含量为40-60%的溶剂。即使特殊物料的水分含量高达90%,也可以一次烘干成粉状产品。大部分产品干燥后无需粉碎和筛分,减少了生产工序。简化了生产过程,提供了产品的纯度。产品的粒度、精度、水分可在一定范围内通过改变操作条件进行调节,控制和管理十分方便。
6、为保证物料不受污染,延长设备使用寿命,所有与物料接触的部件均采用304不锈钢制造。关闭设备。

A3
A1

参数

七寸彩色大触摸屏操作,自动控制与手动控制相结合,中英文面板,参数液晶显示。
实时调节PID恒温控制技术,控温准确,加热控温精度±1℃。
喷雾、干燥、收集装置均采用优质304不锈钢制成,双镜面,喷雾干燥室设有观察口。
离心喷雾雾化结构,喷雾粉末粒径呈正态分布,流动性好。
配置循环水泵联动雾化器进行降温。
进料量可通过进料蠕动泵调节。
独特的保护功能,风机不启动,加热器无法启动。
配备进气过滤器,确保样品纯度。
干燥后的产品粒度均匀,95%以上的干粉为同一粒度。
进风温度控制:30℃~300℃
出风温度控制:30℃~140℃
离心喷头:2000-40000转/分(可调)
蒸发水量:5000mL/H
大进料速度:可达5000ml/h(可调)
进料方式:蠕动泵调节,采用触摸屏调节速度
小进料量:50mL
控温精度:±1℃
平均干燥时间:1.0~1.5S
风扇:2.2KW
风量:315m3/min
正压:40(kpa)
负压:-32(kpa)
转速:2800(转/分)
整机功率:9KW /380V
双镜面不锈钢干燥塔直径:内径1000mm,外径1100mm,高2000mm
外形尺寸:2000mm(长)×1100mm(宽)×2200mm(高)

主要配置清单

反应炉:1台。加热炉采用三段式等温电加热炉。各炉温独立控制,保证反应区恒温段足够长,可实现程序升温。炉体保温材料采用耐高温高密度陶瓷纤维材料。保温效果好。外壳采用304不锈钢板隔离,使反应炉表面温度不烫手,操作安全;
反应器:1台,反应器采用高压固定床反应器,进料方式为下端进料,上端出料,反应器设计有石英反应管,用于装填催化剂,石英反应管拆卸方便;反应器底部设计有A型热电偶套管,套筒内插入可上下移动的热电偶监测催化剂床层温度,反应器采用石墨/PTFE/FKM等密封件挤压密封;
气液混合器:1台,静态混合,物料316L;
冷凝器:1套,螺旋式设计,材质316L;
气液分离器:1台,容积:200mL,物料316L;
取样罐:1套,容积:20mL,材料316L;
框架:1套,铝型材框架;
管阀件:1批,材质316L;
热电偶:1批;
压力变送器:1个,量程:0~16MPa;
质量流量控制器:2台,0~500mL/min,精度:≦±1%FS;温度漂移:零:< 0.05% 满量程/°C;重复性:< 0.2% Rd;压力敏感度:0,1%/bar 典型 N2;承受压力可达10Mpa。

技术资料的交付

1套操作手册
证书1套
保修卡1套
1套装置总布置图及PID流程图




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