ステンレス鋼の粉乳製造機遠心噴霧器スプレードライヤー
詳細
主に大学、研究機関、食品、医薬品、化学企業の研究所で微粒子粉末を製造するために使用されます。乳濁液や懸濁液などあらゆる溶液に幅広く適用でき、生物由来製品や生物農薬などの熱に弱い物質の乾燥に適しています。、酵素製剤などは、噴霧された材料が霧状粒子に噴霧されるときにのみ高温にさらされるため、瞬間的に加熱されるだけであり、乾燥後のこれらの活性物質の損傷を防ぐことができます。
特徴
1.乾燥速度が速い。原料液を遠心スプレーで噴霧すると表面積が大幅に増加します。高温風では水分の95~98%が瞬時に蒸発し、乾燥完了までに10秒以上かかります。
2.並流噴霧乾燥を採用しています。乾燥プロセス中の液滴の温度は高くなく、製品の品質は良好です。噴霧乾燥室では、液滴は熱風と同じ方向に流れます。熱風の温度は高いですが、熱風が乾燥室に入り、スプレーの液滴とすぐに接触するため、室温が急激に下がり、乾燥材料が過熱することがなく、熱乾燥に適しています。敏感な素材。乾燥の場合、吐出物の温度は排気温度に依存し、排気温度よりも低くなります。
3. 使用範囲が広い。素材の物性に応じて、熱風で乾燥したり、冷風で成形したりできます。この機械では、非常に異なる特性を持つ多数の製品を生産できます。Chang Yong には次のカテゴリがあります: ポリマーおよび樹脂、染料、着色顔料、セラミック、ガラス、除草剤、殺虫剤、炭水化物化合物、乳製品および卵製品、混合酸、屠殺場の副産物、血液および魚製品、洗剤および表面汚れ、肥料、有機化合物、無機化合物。
4.乾燥工程が瞬時に完了するため、製品の粒子は基本的に液滴の球形を保つことができ、分散性、流動性、溶解性が良好です。
5. 生産プロセスが簡素化され、操作制御が便利です。噴霧乾燥は通常、水分含有量が 40 ~ 60% の溶媒に使用されます。含水率90%の特殊な原料でも、一度に乾燥させて粉末製品に仕上げることができます。ほとんどの製品は乾燥後の粉砕や篩い分けの必要がなく、生産工程が短縮されます。製造プロセスが簡素化され、製品の純度が提供されます。運転条件を一定の範囲内で変えることにより、製品の粒度、精度、水分を調整することができ、管理・管理に大変便利です。
6. 材料の汚染を防ぎ、装置の寿命を延ばすために、材料と接触するすべての部品は 304 ステンレス鋼で作られています。デバイスを閉じます。
パラメーター
7インチのカラー大型タッチスクリーン操作、自動制御と手動制御の組み合わせ、中国語と英語のパネル、パラメータLCDディスプレイ。 |
PID恒温制御技術のリアルタイム制御、正確な温度制御、加熱温度制御精度±1℃。 |
噴霧・乾燥・回収装置は両面鏡面の高品質304ステンレス鋼製で、噴霧乾燥室には観察窓が付いています。 |
遠心スプレーの霧化構造は、スプレー粉末の粒子径が正規分布しており、流動性が良好です。 |
冷却のためにアトマイザーをリンクするように循環水ポンプを構成します。 |
送液ペリスタポンプにより送液量を調整できます。 |
独自の保護機能により、ファンが起動しない、ヒーターが起動しない。 |
サンプルの純度を確保するための空気入口フィルターを装備しています。 |
乾燥物は均一な粒径を有しており、乾燥粉末の95%以上が同じ粒径となっています。 |
吸気温度制御:30℃~300℃ |
吹出空気温度制御:30℃~140℃ |
遠心ノズル: 2000-40000 rpm (調整可能) |
蒸発水量:5000mL/H |
大きな供給量: 最大 5000ml/h (調整可能) |
供給方法: 蠕動ポンプ調整、タッチスクリーンを使用して速度を調整 |
少量の供給量: 50mL |
温度制御精度:±1℃ |
平均乾燥時間:1.0~1.5S |
ファン: 2.2KW |
風量:315m3/min |
正圧:40(kpa) |
負圧:-32(kpa) |
速度: 2800 (r/min) |
マシンパワー: 9KW /380V |
二重鏡ステンレス乾燥塔直径: 内径 1000mm、外径 1100mm、高さ 2000mm |
寸法:2000mm(長さ)×1100mm(幅)×2200mm(高さ) |
主な構成リスト
反応炉:1式加熱炉は3段式等温電気加熱炉を採用しています。各炉の温度は、反応ゾーンの一定温度セクションが十分に長く、プログラムされた温度上昇を達成できるように個別に制御されます。炉断熱材には、高温耐性と高密度のセラミックファイバー素材を採用しています。優れた断熱効果。外殻は304ステンレス鋼板で隔離されているため、反応炉の表面温度が熱くならず、安全に操作できます。
反応器: 1 セット、反応器は高圧固定床反応器を採用し、供給方法は下端供給と上端排出で、反応器は触媒の充填に使用される石英反応管で設計され、石英反応管は分解が簡単です。反応器の底部にはサーモウェルが設計されており、触媒床の温度を監視するために上下に移動できる熱電対がスリーブに挿入され、反応器は押し出され、グラファイト/PTFE/FKMおよびその他のシールで密閉されています。 ;
気液ミキサー: 1 セット、静的混合、材料 316L;
コンデンサー: 1 セット、スパイラル設計、材質 316L。
気液分離器:1式、容量:200mL、原料316L、
サンプリングタンク:1式、容量:20mL、原料量:316L、
フレーム: 1 セット、アルミプロファイルフレーム;
パイプバルブ部品: 1 バッチ、材料 316L。
熱電対: 1 バッチ;
圧力発信器:1個、範囲:0~16MPa、
マスフローコントローラー: 2 セット、0~500mL/min、精度: ±1%FS;温度ドリフト: ゼロ:< 0.05% FS/℃;再現性:< 0.2% Rd;感圧度: 0.1%/bar (典型的な N2);耐圧は10Mpaまで。
技術資料の納品
取扱説明書 1式
証明書1セット
保証書1セット
装置全体配置図とPIDフローチャート 1式